目前，鋼絲切丸常用于鋼件、鑄件、鍛件等的清理、除銹、強化和拋丸。但產(chǎn)品的性能與產(chǎn)品的生產(chǎn)方式密切相關(guān)，其中常采用氣霧法，通過其生產(chǎn)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。下面，我們就來了解一下鋼絲切丸的氣霧法制作和除垢法。
　　如果不銹鋼液在高溫下霧化成液滴，由于一個處于高溫，另一個的表面積一下子增加了無數(shù)倍，這樣就會氧化變色，就像我們平時做鋼丸一樣。
　　為了防止不銹鋼液氧化，在制作鋼絲切丸時需要選擇阻氧的方法。主要有兩種方法，一種是選擇惰性氣體霧化，另一種是經(jīng)濟地選擇氮氣霧化。如果公司沒有氮氣生產(chǎn)設(shè)備，也不妨購買瓶裝氮氣作為霧化介質(zhì)。下一步是采用密封霧化制球，這樣不銹鋼熔融金屬和霧化氣體就可以在空氣很少的氣缸中進行。通過以上方法，可以制成符合要求的不銹鋼丸。
　　總之，在氣霧法制造鋼絲切丸的過程中，通過按其方法制造，可以有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，從而滿足各方面的使用需求，同時也促進了產(chǎn)品的發(fā)展。
　　為了提高其效率和除垢質(zhì)量，我們經(jīng)常采用一些相應(yīng)的輔助方法，包括手動方法、氣動方法和除垢方法，除垢方法優(yōu)于其他兩種方法，具體表現(xiàn)在：
　　噴丸處理后，金屬表面粗糙度增加，有利于提高漆膜附著力。適用于大規(guī)模除垢除銹。鋼絲切丸處理中使用的磨料包括黃砂、不含二氧化硅的碳化硅(SiC)、鐵丸、鋼絲切割丸、鋼絲段、塑料顆粒等。黃沙不耐沖擊，產(chǎn)生較多灰塵，對工人健康有害，很少使用。鐵球用的比較多。

　　鋼絲切丸的直徑主要取決于噴涂材料的厚度。隨著噴丸時間的增加，殘余壓應(yīng)力逐漸增加。隨著鋼絲切粒速度的增加，殘余壓應(yīng)力逐漸增加。噴丸直徑大，噴丸效率高，但工件表面光滑。

　　綜上所述，采用氣霧法制作和除垢法取得的鋼絲切丸，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，同時，對金屬表面采用除垢方法還可提高表面強化作用和鋼丸的使用效率，從而促使了它的發(fā)展。
小編：Chihiro